無(wú)縫矩形管表面缺陷的檢測(cè)的五種方法

　　一、渦流檢測(cè)。渦流檢測(cè)有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等多種形式。利用渦流傳感器感應(yīng)金屬，無(wú)縫矩形管表面缺陷的類型和形狀會(huì)產(chǎn)生不同類型的信號(hào)。它具有檢測(cè)精度高、檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)速度快的優(yōu)點(diǎn)，能檢測(cè)被測(cè)管道的表面和下表面，不受被測(cè)無(wú)縫矩形管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是容易將無(wú)缺陷結(jié)構(gòu)判斷為缺陷，誤檢率高，檢測(cè)分辨率不易調(diào)整。

　　二、超聲檢測(cè)當(dāng)超聲波進(jìn)入物體并遇到缺陷時(shí)，部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射。收發(fā)兩用機(jī)能對(duì)反射波進(jìn)行分析，能異常、準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷。超聲檢測(cè)常用于鍛件的檢測(cè)。檢測(cè)靈敏度高，但形狀復(fù)雜的管道不易檢測(cè)。要求被檢無(wú)縫矩形管表面有一定的光滑度，探頭與被檢表面之間的間隙應(yīng)用偶聯(lián)劑填塞。

　　三、磁粉法檢測(cè)磁粉法的原理是在無(wú)縫矩形管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)。根據(jù)缺陷漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面或近表面存在不連續(xù)或缺陷時(shí)，磁力線會(huì)在不連續(xù)或缺陷處局部變形，產(chǎn)生磁級(jí)。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，直觀性強(qiáng)。缺點(diǎn)是操作成本高，缺陷分類不準(zhǔn)確，檢測(cè)速度慢。

　　四、紅外探測(cè)通過(guò)高頻感應(yīng)線圈，在無(wú)縫矩形管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，導(dǎo)致局部溫度升高。利用紅外線檢測(cè)局部溫度，確定缺陷深度。紅外檢測(cè)一般用于展平表面缺陷的檢測(cè)，不適用于表面不規(guī)則金屬的檢測(cè)。

　　五、漏磁檢測(cè)無(wú)縫矩形管漏磁檢測(cè)方法與磁粉檢測(cè)方法非常相似，其適用范圍、靈敏度和可靠性均強(qiáng)于磁粉檢測(cè)方法。