冬天天氣干燥容易造成紙箱爆線的現象，在生產過程中爆線不僅會影響紙箱的品質，還會影響紙箱的交期，那么有哪些技巧可以控制紙箱爆線的現象呢？
一、搞清楚：造成紙箱爆線的根本原因？
瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關健因素
紙是一種親水性物質，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現在兩個方面：
1、面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，昆山紙箱爆線的可能性增加
2、紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性下降，在進行壓線時容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。
二、找方法：緩解爆線，控制水分是關鍵
保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的Z佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12~18%之問比校合理，印刷時水分含量應保持在10~13%。由于受一些客觀條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：
1、對瓦楞紙板動加工工藝進行調整
對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
(1)制漿時適度調整家糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
(2)適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上湖量還可在一定程度上提高粘合效果。
(3)適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發。
(4)減少紙板在熱板上的污留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分
過多蒸發。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
2、紙箱生產出來后應該堆放足夠的時間再上機印刷
對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時問水分變化的規律缺乏認識是造成爆線的重要原因。
紙板從瓦線出來時，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節，紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙<的水分超于平衡，面紙水分增加到9%以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。
改善方法：
1、紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。
2、如果交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是Z直接也是Z有效的辦法。濕水時Z好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。假如條件許可，可利用廢舊實地版。
